首頁 >國產設備為什么落后，就算便宜20%~50%還有很多人選擇進口設備？
發布時間：2024-11-12
發布作者：蘇州聯正測試技術服務有限公司
為什么進口設備比國產設備通常貴20%~50%，很多人還會選擇購買進口設備呢？
國產設備的質量和性能在最近幾年真的有很大提升，而價格呢卻只是進口設備的20%甚至一半。像華為這樣的民族品牌、國貨之光也逐漸崛起。但小正做了多年產品質量鑒定工作，幾乎就沒鑒定過進口的設備，出問題的往往都是咱國產的設備。可見國產設備的質量和歐美設備的質量現在還是存在一定差距的，小正依靠多年的設備質量鑒定經驗給大家總結了以下幾點，希望各位看官批評指正。
1.發展較晚
我國是在1958年才造出第一臺數控機床，而小日子過得不錯的島國人呢早在1872年就已經建立了工業成套體系，西門子1847年成立，愛立信1876年成立，飛利浦1891年，這些公司他們從清朝就有了。
在半導體行業美國近20年已經投入了9000億美元，國產品牌能追到現在的地步，已經是非常了不起的成就了。
2.沒有核心技術
現在最大的問題是我們沒有核心技術，除了芯片以外，實際上還有很多東西我們都是自己沒有辦法制造的，比如說所有的工業的自動化軟件，包括設計的軟件，都是靠國外的技術。
雖然國內的自動化設備在很多方面取得了巨大的進步，但有些關鍵的核心技術還沒有完全掌握，所以會導致某些設備在精度和性能上還是略有差距的。
3.設計缺乏匠心
大家都知道對于產品來說，設計最重要，如果設計存在缺陷，設備的精度和可靠性是永遠不會完美的，還是拿車床來舉例，它的可靠性分靜態特性、動態特性。幾乎被國內機床界所忽略，而機床的切削性能主要就取決于動態特性。所以即便是零部件的短板補齊，整機依然造不好，因為設計思維決定了產品的高度。
4.人才流失嚴重
有數據顯示，清華北大有70%的學生是向往出國留學的，而這其中里面有一半學生，他是向往美國的，而最后去美國的這些留學生只有20%的人才愿意回國。所以說清華北大已經成為了美國的人才基地。
5.材料問題
一代材料一代裝備，材料的品質控制好了，設備和裝備才能合格地制造。其實并不是國產的材料不好，日本企業中很多用的就是中國的材料，日本只是把從中國購買的材料用電爐再精煉一遍，嚴格控制其中的主要成分，往往中國的企業就缺少這嚴加控制的一步，那么差一步就差千里。
6.低價中標
現在市場競爭激烈，企業為了那點微薄的利潤，只能在材料工藝上妥協，導致產品質量不達標，市場不滿意。價格越低，質量越是提升不上來，用戶越是不敢用國產設備。設備廠家越沒能力改善和升級產品。如此進入一個惡性循環。
撒貝寧老師說過：一個真正強大的國家，是知道自己在什么地方還不夠強大，但是咱們中國質量在某些領域的成就其實已經超越歐美，它凝聚了無數中國企業和消費者的共同努力與追求。展望未來，我們有理由相信，在持續推動質量提升、加強技術創新和品牌建設的過程中，咱們中國的質量將不斷邁上新的臺階，為世界貢獻更多優質的中國產品和中國方案。
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