首頁 >機械設備質量鑒定機構 異型管模具鑒定檢驗案例 蘇州聯正
發布時間：2025-07-16
發布作者：蘇州聯正測試技術服務有限公司
一、質量鑒定背景介紹
河北某不銹鋼制品公司（客戶）向廣東某模具公司（銷售方）采購了一套異型管模具，雙方通過《銷售合同》約定模具尺寸及焊縫位置（焊縫須位于40mm寬度平面上）。但收貨后，客戶在實際調試過程中發現模具生產的產品焊縫位置錯誤（位于60mm寬度平面，而非40mm平面），導致產品焊縫分布不符合設計要求，整機無法使用。客戶多次嘗試后，仍未能解決焊縫位置偏差問題。協商無果后，客戶認為模具存在重大缺陷，遂向當地某院提起訴訟。
二、委托事項與機構受理
某院因審理該買賣合同糾紛案件的需要，正式委托第三方機械設備質量鑒定機構，要求對涉案異型管模具生產的產品焊縫位置與合同圖紙設計的一致性進行客觀鑒定。江蘇聯正作為獨立的第三方質量鑒定機構，受理了此項異型管模具鑒定檢驗的委托任務，旨在以科學方法還原事實，為法院提供技術依據，確保糾紛高效裁決。
三、鑒定流程和方法
聯正嚴格遵循行業標準，組織專業鑒定專家組實施多維度鑒定流程：
現場勘驗與資料審查：
專家會同委托方、申請方、被申請方抵達客戶車間，進行現場調查。涉案模具已安裝在機臺上，專家組現場核實生產環境，并審查《銷售合同》條款（“規格”欄明確規定焊縫位置在40mm寬度平面），但發現無其他技術文檔（如說明書、檢驗報告等），需強化資料完整性評估。
樣品采集與動態測試：
在各方見證下，申請方對模具進行調試生產，專家組現場取樣3根導軌產品，并執行技術測量。
關鍵步驟如下：
使用精密測量工具，對樣品寬度、高度、厚度及焊縫位置進行多輪測量（確保數據取平均值）。
結果表明：所有樣品焊縫位置均位于60mm寬度平面上，與合同約定不符。
問題識別與技術分析：
鑒定過程中重點識別了焊縫位置偏移問題（合同約定為40mm平面），動態測試確認模具運行時焊縫偏差為結構缺陷，直接影響產品合格率。專家組通過對比合同附圖與實測樣品的焊縫分布，驗證了偏差的存在。
四、鑒定機構給出的鑒定結論
綜合現場勘驗、技術測量及樣品分析結果，聯正鑒定機構給出明確的產品質量鑒定結論：
廣東某模具公司所供模具生產的產品焊縫位置和合同圖紙設計的焊縫位置不一致。
本鑒定結論基于證據確鑿的技術數據，為法院裁決提供了可靠依據，強化了合同履行的公正性。
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